Karstās cinkošanas iekārtu izmaksu sadalījums

Investora kopējās karstās cinkošanas rūpnīcas izmaksas iedalās trīs galvenajās kategorijās. Tās ir pamatlīdzekļi, infrastruktūra un ekspluatācijas izmaksas.karstās cinkošanas iekārtu cenasietver galvenās preces. Šīs preces ir cinkošanas katls, pirmapstrādes tvertnes un materiālu apstrādes sistēmas. Infrastruktūras izmaksas sedz zemes, ēku un komunālo pakalpojumu uzstādīšanu. Darbības izmaksas ir pastāvīgi izdevumi par izejvielām, enerģiju un darbaspēku.

Karstās cinkošanas tirgus uzrāda spēcīgu izaugsmes potenciālu. Šo izaugsmi veicina ieguldījumi infrastruktūrā un pieprasījums pēc korozijizturīgiem materiāliem. Tādu produktu kācauruļu cinkošanas līnijaspaplašinās.

Galvenie secinājumi

• Iestatīšanacinkošanas iekārtaizmaksas par aprīkojumu, zemi un ēkām. Galvenais aprīkojums ietver cinkošanas katlu un mašīnas tērauda pārvietošanai.
• Cinkošanas rūpnīcas darbībai ir pastāvīgas izmaksas. Tās ietver cinka iegādi, enerģijas izmaksas un darbinieku atalgojumu.
• Cinka cena bieži mainās. Šīs izmaiņas ietekmē rūpnīcas ikdienas ekspluatācijas izmaksas.

Sākotnējie ieguldījumi: karstās cinkošanas iekārtu un infrastruktūras cena

Sākotnējās investīcijas ir vislielākais finansiālais šķērslis cinkošanas rūpnīcas izveidē. Šajā posmā ietilpst visi sākotnējie izdevumi par aprīkojumu, fiziskajām konstrukcijām un uzstādīšanu. Kopējās izmaksas ir ļoti atšķirīgas atkarībā no rūpnīcas paredzētās jaudas, automatizācijas līmeņa un ģeogrāfiskās atrašanās vietas. Vienkāršas rūpnīcas mazu partiju ražošanai izmaksas varētu sākties aptuveni 20 000 USD apmērā. Liela mēroga, nepārtrauktas apstrādes līnijas izmaksas var pārsniegt 5 000 000 USD.

Vidēja lieluma rūpnīcas investīciju sadalījuma paraugs ilustrē izmaksu sadalījumu.

Cinkošanas katls: izmērs un materiāls

Thecinkošanas katlsir darbības sirds un galvenais izmaksu virzītājspēks. Tā izmēri — garums, platums un dziļums — nosaka maksimālo tērauda izstrādājumu izmēru, ko rūpnīca var apstrādāt. Lielāks katls satur vairāk izkausēta cinka, tāpēc ir nepieciešams vairāk enerģijas sildīšanai un tas palielina karstās cinkošanas iekārtu kopējās izmaksas. Katli parasti tiek izgatavoti no īpaša zema oglekļa un zema silīcija satura tērauda, ​​lai izturētu pret izkausēta cinka koroziju. Materiāla kvalitāte tieši ietekmē katla kalpošanas laiku un nomaiņas biežumu.

Priekšapstrādes tvertnes

Pirms cinkošanas tēraudam jāveic virkne attīrīšanas darbību. Šis process notiek pirmapstrādes tvertnēs. Šo tvertņu skaits un izmērs ir atkarīgs no vēlamās caurlaidspējas un ienākošā tērauda stāvokļa. Tipiska pirmapstrādes līnija ietver vairākus posmus:

• Attaukošana:Noņem eļļu, netīrumus un taukus.
• Skalošana:Nomazgā attaukojošās ķīmiskās vielas.
• Marinēšana:Izmanto skābi (piemēram, sālsskābi), lai noņemtu dzirnavu kaļķakmeni un rūsu.
• Skalošana:Noskalo skābi.
• Plūstoša:Pirms iegremdēšanas uzklāj cinka amonija hlorīda šķīdumu, lai novērstu atkārtotu oksidēšanos.

Šīs tvertnes bieži tiek izgatavotas no tādiem materiāliem kā polipropilēns vai šķiedru pastiprināta plastmasa (FRP), lai izturētu kodīgas ķīmiskas vielas.

Materiālu apstrādes sistēmas

Efektīva materiālu apstrāde ir ļoti svarīga produktivitātei un drošībai. Šīs sistēmas transportē tēraudu cauri visiem procesa posmiem. Izvēle starp manuālām, pusautomātiskām un pilnībā automātiskām sistēmām būtiski ietekmē sākotnējo ieguldījumu.

Piezīme:Manuālai apstrādei ir zemākas sākotnējās izmaksas, taču tā bieži vien rada lielākus ilgtermiņa izdevumus. Šie izdevumi rodas no negadījumiem darba vietā, produktu bojājumiem un lēnākas ražošanas. Automatizētām sistēmām ir nepieciešami lielāki sākotnējie ieguldījumi un kvalificēti operatori. Tomēr tās laika gaitā nodrošina lielāku rentabilitāti, pateicoties paaugstinātai efektivitātei un drošākai darba videi. Karstās cinkošanas iekārtu cena pieaug līdz ar automatizāciju, taču pieaug arī rūpnīcas ilgtermiņa rentabilitāte.

Apkures un dūmu attīrīšanas sistēmas

Cinkošanas katlam ir nepieciešama jaudīga sildīšanas sistēma, lai uzturētu cinka izkausēšanas temperatūru aptuveni 450 °C (840 °F). Bieži tiek izvēlēti dabasgāzes degļi ar lielu ātrumu. Tikpat svarīga ir dūmu attīrīšanas sistēma. Cinkošanas procesā rodas bīstami dūmi un putekļi, kas jāuztver un jāapstrādā, lai atbilstu vides aizsardzības noteikumiem.

Atbilstība Vides aizsardzības aģentūras (EPA) vai Eiropas Savienības (ES) standartiem nav apspriežama. Ziemeļamerikā 70 % ražošanas uzņēmumu prioritāti piešķir filtrācijas sistēmu modernizācijai, lai tās atbilstu gaisa kvalitātes standartiem. Uzņēmumi ir gatavi maksāt 10–15 % piemaksu par sistēmām, kas garantē atbilstību un piedāvā augstākas kvalitātes filtrāciju. Tas padara dūmu attīrīšanas sistēmu par būtisku budžeta daļu.

Zeme un ēkas

Zemes un būvniecības izmaksas ir ļoti atkarīgas no rūpnīcas atrašanās vietas. Cinkošanas rūpnīcai ir nepieciešams ievērojams zemes gabals, lai tajā izvietotu visu ražošanas līniju, sākot no tērauda piegādes līdz gatavās produkcijas uzglabāšanai. Pašai ēkai ir īpašas projektēšanas prasības. Tai ir jābūt ar augstiem griestiem, lai darbinātu virsgalvas celtņus, un izturīgiem pamatiem, lai atbalstītu smago aprīkojumu, piemēram, katlu. Atbilstoša ventilācijas infrastruktūra ir būtiska arī siltuma un gaisa kvalitātes pārvaldībai visā objektā. Šie faktori padara rūpnieciski zonētu zemi un specializētu būvniecību par ievērojamu daļu no sākotnējiem kapitālieguldījumiem.

Utilītprogrammas un uzstādīšana

Cinkošanas iekārta ir nozīmīgs enerģijas, galvenokārt dabasgāzes un elektroenerģijas, patērētājs. Lieljaudas komunālo pakalpojumu pieslēgumu izveide ir ievērojamas vienreizējas izmaksas. Dabasgāzes vadu uzstādīšanas izmaksas atšķiras atkarībā no vairākiem faktoriem:

• Attālums no galvenās gāzes padeves
• Tranšeju rakšanas un uzstādīšanas sarežģītība
• Izmantotā cauruļu materiāla veids (piemēram, tērauds, HDPE)

Jaunas gāzesvada uzstādīšanas izmaksas var svārstīties no 16 līdz 33 USD par lineāro pēdu. Jauna vads, kas stiepjas no ielas līdz objektam, var viegli pārsniegt 2600 USD, un sarežģīti rūpnieciski projekti izmaksā daudz vairāk. Līdzīgi, lielas ietilpības elektropieslēguma izveide motoriem, celtņiem un vadības ierīcēm prasa koordināciju ar vietējiem komunālo pakalpojumu sniedzējiem, un tas var būt sarežģīts un dārgs process. Visu iekārtu uzstādīšana ir pēdējā sastāvdaļa, kas ietekmē karstās cinkošanas iekārtu kopējo cenu.

Pastāvīgās darbības izmaksas

Pēc sākotnējās iestatīšanascinkošanas iekārtafinansiālā veselība ir atkarīga no pastāvīgo darbības izmaksu pārvaldības. Šie atkārtotie izdevumi tieši ietekmē cinkotā gala produkta cenu un rūpnīcas kopējo rentabilitāti. Rūpīga izejvielu, enerģijas, darbaspēka un apkopes pārvaldība ir būtiska ilgtermiņa panākumiem.

Izejvielas: cinks un ķīmiskās vielas

Izejvielas veido lielāko daļu no rūpnīcas darbības budžeta. Cinks ir vissvarīgākā un dārgākā sastāvdaļa. Īpaši augstas kvalitātes (SHG) cinka cena svārstās atkarībā no globālā piedāvājuma un pieprasījuma, padarot to par mainīgu izdevumu, kas rūpnīcas vadītājiem ir rūpīgi jāuzrauga. Tirgus indeksi, piemēram, Argus Metals sniegtā “īpaši augstas kvalitātes cinka noliktavā Roterdamā piemaksa”, piedāvā cenu noteikšanas kritēriju.

Cinka izmaksas var ievērojami atšķirties atkarībā no piegādātāja un reģiona.

Piezīme:Iepriekš minētās cenas ir ilustratīvas un svārstās katru dienu. Rūpnīcas īpašniekam ir jāizveido uzticamas piegādes ķēdes, lai nodrošinātu konkurētspējīgas cenas.

Rūpnīcas cinka patēriņš ietver ne tikai tērauda pārklājumu. Procesa laikā rodas arī blakusprodukti, piemēram, cinka izdedži (dzelzs-cinka sakausējums) un cinka pelni (cinka oksīds). Šie blakusprodukti rada izmantojamā cinka zudumu. Tomēr procesa uzlabojumi var ievērojami samazināt šos atkritumus. Efektīva darbība samazina patēriņu un blakusproduktu rašanos, tieši samazinot materiālu izmaksas.

Citas svarīgas izejvielas ietver ķīmiskās vielas pirmapstrādes procesam. Tās ir:

• Attaukošanas līdzekļilai notīrītu tēraudu.
• Sālsskābe vai sērskābemarinēšanai.
• Cinka amonija hlorīdsplūsmas šķīdumam.

Šo ķīmisko vielu izmaksas, kā arī to droša uzglabāšana un utilizācija palielina kopējās ekspluatācijas izmaksas.

Enerģijas patēriņš

Cinkošanas iekārtas ir energoietilpīgas darbības. Divi galvenie enerģijas patēriņa veidi ir dabasgāze un elektrība.

1. Dabasgāze:Krāsns sistēma patērē lielu daudzumu dabasgāzes, lai visu diennakti uzturētu simtiem tonnu cinka kausēta 450 °C (840 °F) temperatūrā.
2. Elektrība:Lieljaudas motori darbina virszemes celtņus, sūkņus un dūmu nosūkšanas ventilatorus.

Investīcijas energoefektīvās tehnoloģijās var ievērojami samazināt šīs izmaksas. Piemēram, modernas krāšņu konstrukcijas var samazināt gada enerģijas patēriņu par vairāk nekā 20 %. Uzlabota sistēma varētu samazināt enerģijas patēriņu no399,3 MJ/tonnano tērauda līdz tikai307 MJ/tonnaŠis patēriņa samazinājums par 23 % tieši nozīmē ievērojamus finanšu ietaupījumus un mazāku oglekļa pēdas nospiedumu, padarot enerģijas optimizāciju par galveno mērķi jebkurā mūsdienīgā rūpnīcā.

Darbs un apmācība

Prasmīgs un efektīvs darbaspēks ir cinkošanas rūpnīcas dzinējspēks. Darbaspēka izmaksas ir lieli darbības izdevumi, un tās atšķiras atkarībā no ģeogrāfiskās atrašanās vietas un vietējiem algu likumiem. Galvenās lomas rūpnīcā ir šādas:

• Celtņu operatori
• Strādnieki džiga (pakarināšanai) un džiga noņemšanai no tērauda
• Tējkannu operatori jeb “mērcētāji”
• Apdares griezēji (apdarei)
• Kvalitātes kontroles inspektori
• Apkopes tehniķi

Pareiza apmācība nav izdevumi, bet gan ieguldījums. Labi apmācīta komanda strādā drošāk un efektīvāk. Tas samazina negadījumu skaitu darba vietā, samazina klientu produktu bojājumus un nodrošina nemainīgu kvalitāti. Pastāvīgas apmācību programmas palīdz darbiniekiem sekot līdzi labākajai praksei drošības, vides atbilstības un darbības efektivitātes jomā, galu galā palielinot rūpnīcas produktivitāti un reputāciju.

Apkope un rezerves daļas

Mehāniskām iekārtām, kas darbojas skarbos, augstas temperatūras apstākļos, nepieciešama pastāvīga uzmanība. Proaktīvs apkopes grafiks ir ļoti svarīgs, lai novērstu negaidītus bojājumus un dārgas ražošanas apstāšanās.

Profesionāls padoms:Plānota apkopes programma izmaksā mazāk nekā avārijas remonts. Regulāru pārbaužu plānošanatējkanna, celtņi un dūmu nosūkšanas sistēma nodrošina uzticamību un pagarina dārga aprīkojuma kalpošanas laiku.

Galvenās apkopes darbības ietver krāsns apkopi, celtņa pārbaudi un dūmu attīrīšanas sistēmas tīrīšanu. Rūpnīcai ir jāparedz arī budžets svarīgu rezerves daļu krājumiem. Bieži sastopamas rezerves daļas ir:

• Degļi un termoelementi krāsnij
• Sūkņa blīves un lāpstiņriteņi
• Filtri dūmu nosūkšanas sistēmai
• Elektriskās sastāvdaļas, piemēram, kontaktori un releji

Šo detaļu pieejamība ļauj veikt ātrus remontdarbus, samazinot dīkstāves laiku un nodrošinot ražošanas līnijas nepārtrauktu darbību.

Katla izmērs, infrastruktūra un cinka cenas ir galvenie izmaksu virzītājspēki. Rūpnīcas jauda, ​​automatizācija un atrašanās vieta nosaka galīgo ieguldījumu. Karstās cinkošanas iekārtu cena ir ļoti atšķirīga. Investoriem plānošanas laikā jāņem vērā atmaksāšanās laiks.

• Jaunas elektrostacijas paredzamajam atmaksāšanās periodam jābūt 5 gadiem vai mazāk.

Padoms:Lai iegūtu precīzu tāmi, konsultējieties ar augu ražotājiem, lai saņemtu detalizētu, pielāgotu cenu piedāvājumu.